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Conoce Los Diferentes Tipos de Mantenimiento Industrial Que Existen

Cuando tenemos un equipo o una maquinaria industrial lo ideal es que esta se mantenga operativa en óptimas condiciones el mayor tiempo posible y para eso es necesario aplicar mantenimientos periódicos que extienden la duración de la misma. 

En ese sentido, es importante que conozcamos los diferentes tipos de mantenimiento industrial que existen, para que funcionan y cuáles son los idóneos para lograr maximizar la vida útil de nuestra maquinaria industrial.

En el sector de la construcción, petrolera o minera, el mantenimiento industrial es una parte fundamental, no solo es la que permite que se mantenga la producción a un ritmo estable, sino también cumplir los plazos establecidos de entrega con los clientes. Por otra parte, y no menos importante es una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su salud.

En C.R.M. S.R.L. preparamos este artículo para explicarte detalladamente cada uno de los tipos de mantenimientos que se pueden ejecutar, sin embargo, queremos tomarnos el tiempo para explicarte la importancia de ejecutar un buen plan de mantenimiento industrial.

¿Por Qué Es Importante Establecer Un Plan De Mantenimiento Industrial?

La improvisación nunca será una buena estrategia para mantener operativa la maquinaria de nuestro parque industrial. En tal sentido, lo aconsejable es que se planifique, se elabore y se agende un plan rutinario que cumpla asiduamente revisiones para determinar el estado de cada uno de los componentes de la maquinaria industrial.

Ten siempre en mente que una buena gestión del mantenimiento industrial te ahorrará problemas a futuro. Por ejemplo, gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material imprevistas.  

Tipos De Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo 

Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme vayan emergiendo por el uso y el desgaste natural. Puede ser planificado, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento ya se tiene previsto realizar la reparación. 

O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto. 

Mantenimiento Preventivo

Consiste en una evaluación sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error. Se evalúan de manera constante las vibraciones que emite el equipo a través de una técnica conocida como análisis vibracional, utilizando acelerómetros y sensor óptico o cámaras especiales de altos FPS (cuadros por segundo). 

Adicionalmente, se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una intervención o reparación profunda. Este tipo de mantenimiento requiere un buen plan y organización.

Mantenimiento Predictivo

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria y predecir las averías antes de que se produzcan.

Es quizás de las mejores técnicas para cuidar y prolongar la vida útil del equipo sin hacer grandes inversiones en reparaciones, compra de repuestos, entre otros aspectos.

Para este tipo de mantenimiento es ideal la implementación de sistemas de monitoreo continuo que miden vibración, temperatura, velocidad de giro e incluso corriente. La marca Erbessd Instruments, de la cual tenemos la representación a nivel nacional, cuenta con un equipo de monitoreo continuo inalámbrico que constantemente sube la información a la nube, a la cual se puede acceder desde cualquier parte del mundo.

Mantenimiento Cero Horas U Overhaul

Esta es una técnica en la que se sustituyen todas las piezas de un equipo cuando comienza a mostrar signos de desgaste. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada. En C.R.M. S.R.L. tenemos el personal calificado y los instrumentos necesarios para brindar a tu parque industrial un mantenimiento con altos estándares de calidad.  

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Mantenimiento Industrial: Las Ventajas De Las Reparaciones In Situ

El mantenimiento industrial debería formar parte de las actividades rutinarias de cada empresa o fábrica. Hacer paradas programadas de la maquinaria para realizar labores de mantenimiento y reparación son ideales para evitar pérdida de tiempo y dinero, sin embargo, un fallo puede suceder de manera repentina.

En ese sentido, las reparaciones in situ o en el lugar son una muy buena opción cuando se daña una maquinaria industrial que por sus dimensiones y peso dificulta su traslado al lugar de reparación.   

Para que tengas una idea clara de las ventajas que las reparaciones in situ pueden aportar de cara al mantenimiento industrial de tus equipos, realizamos este artículo en donde detallaremos los aspectos positivos de esta práctica. 

Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y las plantas industriales son lugares muy ocupados. Entonces ¿cómo se ejecutan mantenimientos y reparaciones esenciales? La respuesta es simple: mantenimiento industrial in situ.

Ventajas Del Mantenimiento Industrial In Situ

Gracias a la tecnología y los avances que cada día se llevan a cabo, tanto los ingenieros como los técnicos pueden realizar un trabajo de alta calidad y precisión sin la necesidad de trasladar el equipo o pieza a reparar  al taller. 

Los resultados que muchas veces se cree que solo pueden obtenerse en el taller, ahora también se pueden lograr con el mantenimiento industrial in situ con el uso de herramientas portátiles y en C.R.M. S.R.L. contamos con la logística para hacerlo. 

Evitar Grandes Logísticas

Mover una maquinaria de gran envergadura, sin duda necesita una logística especial y dedicada para lograr una planificación exacta de desmontaje, transporte y entrega de la maquinaria. 

Cuando se realiza una reparación in situ evitas todo ese trabajo que conlleva movilizar un equipo industrial y por ende ahorras dinero en transporte y mano de obra.

Tienes Un Servicio Personalizado

Al ejecutar los trabajos de recuperación de la maquinaria pesada dentro de las instalaciones de tu industria puedes observar de primera mano cómo van avanzando las reparaciones. Adicionalmente, tienes un servicio personalizado en el que puedes interactuar con las personas que están trabajando en tu equipo. 

Esto puede darte una idea de qué están realizando y cómo realizan la reparación, de otra manera sería imposible tener dicha información.  

Minimizar Las Horas De Paradas De La Maquinaria

Cuando se detiene una máquina sin duda se ven afectados el rendimiento, los resultados o incluso los días estipulados para la entrega de un producto o servicio. 

En tal sentido, la reparación in situ tiene dentro de sus características disminuir considerablemente las horas de parada de la máquina para evitar la pérdida de dinero. 

A fin de cuentas, el mantenimiento industrial in situ es la solución idónea para aquellas empresas que necesitan reparaciones urgentes. Las industrias como la de alimentos, la construcción,la minería, y la extracción de petróleo y gas, por lo general necesitan este tipo de servicios.  

Precisamente en C.R.M. S.R.L. contamos con más de 40 años de experiencia en el área y además tenemos a un staff de ingenieros y personal técnico altamente calificado para detectar fallas en sus equipos industriales.

Somos capaces de brindar soluciones efectivas en corto tiempo en: rectificación de motores diésel, mantenimiento de maquinaria industrial, análisis vibracional y balanceo dinámico. 

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Conoce Qué Es El Proceso De Metalización Por Arc Spray

El crecimiento tecnológico dentro del mantenimiento industrial ha permitido que muchas técnicas de reparación y mantenimiento de maquinaria mejoren de manera proporcional, lo que permite realizar trabajos muy rápidamente, pero con una calidad y durabilidad extendida Uno de estos es el proceso de metalización por Arc Spray 

Desde C.R. M. S.R.L. elaboramos este artículo en donde detallaremos de qué se trata el Arc Spray y cómo es utilizado tanto para la fabricación de componentes, como también para el recubrimiento de piezas que estarán sometidas a fuertes desgastes.

¿Qué Es El Proceso De Metalización Por Arc Spray?

Conocido también como thermal spray  por arco eléctrico es un proceso en el que se proyectan, con un chorro de aire, partículas fundidas de un material metálico para que se unan a una superficie. 

La fusión se logra cuando dos electrodos consumibles alimentados con energía positiva y negativa de manera independiente, avanzan de manera automática para encontrarse en una niebla de gas atomizante. Allí y gracias a una diferencia de voltaje se inicia un arco eléctrico controlado que funde y pulveriza las puntas de los alambres.

El aire comprimido, es direccionado hacia el arco eléctrico y las partículas de metal fundido son proyectadas sobre la superficie previamente preparada. Los elementos fundidos se solidifican rápidamente para formar una capa.

Ya que la superficie o pieza a la que se aplicará el tratamiento no calienta a más de 70 grados centígrados y de esta manera se evita que durante el proceso existan cambios metalúrgicos o deformaciones que posteriormente inciden en el resultado final. 

Cuando se trata de aplicaciones especiales también pueden ser utilizados gases como el argón o el helio para reducir la oxidación del revestimiento.

Este procedimiento tiene una alta eficacia en rendimiento y adherencia elevada, además se obtienen capas muy densas de recubrimiento con bajos porcentajes de porosidad.

En Dónde Se Usa La Metalización Por Arc Spray

Su uso es muy recurrente en diversos componentes de las industrias ligadas a la fabricación de piezas de vehículos livianos y pesados, aeronáutica y motores a turbinas, así como en la industria gasífera. 

El objetivo de la metalización por Arc Spray es suministrar un tratamiento superficial a componentes o piezas de maquinaria pesada que serán sometidas a condiciones excesivas de rozamiento, desgaste, calor y esfuerzos mecánicos.

Un factor limitante que puede tener el Arc Spray es que los materiales aplicados deben ser obligatoriamente conductores. Además, los electrodos utilizados deben ser del mismo tipo, es decir no se pueden combinar alambres de aluminio con alambres de zinc. 

Otras Aplicaciones Del Arc Spray En la Industria

  • Recuperación de componentes de ingeniería tales como ejes y cojinetes con aleación de acero y bronce.
  • Recuperación de cigüeñales de todo tamaño, evitando torceduras y respetando la dureza original. 
  • Rociado de estructuras de gran dimensión como lo son puentes o instalaciones cercanas a las zonas costeras para brindar una capa de protección contra la corrosión.
  • Rociado de los componentes electrónicos con cobre, zinc y aluminio para proporcionar un blindaje contra la interferencia electromagnéticas.

El Arc Spray puede ser una solución a los problemas de desgaste y corrosión de equipos o maquinaria pesada. 

Si tu industria necesita realizar procesos de metalizado por Arc Spray en C.R.M. S.R.L. podemos ayudarte. Somos una empresa con amplia trayectoria en todo lo relacionado al mantenimiento de maquinaria pesada en Bolivia especializada en rectificación, mantenimiento industrial, fabricación de piezas, análisis vibracional y balanceo dinámico. 

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Qué Es Análisis Vibracional Y Su Importancia En El Mantenimiento Industrial

La correcta lectura de las medidas de vibración de la maquinaria industrial que utilizas en tu fábrica, empresa o industria te permitirá reducir las averías de tus equipos y por supuesto el gasto en reparaciones constantes. El análisis vibracional te brinda una serie de ventajas para prevenir con antelación futuros daños a tus instrumentos.

Dentro de las diferentes variantes del mantenimiento industrial encontramos precisamente las vibraciones. Estas son generadas por equipos que trabajan a altas velocidades. En tal sentido, hay que ser conscientes de que todas las máquinas vibran debido a las tolerancias de cada uno de los elementos que la componen.   

Un minúsculo cambio en la vibración normal de una maquinaria afectará indudablemente su fiabilidad y confiabilidad en el futuro inmediato. Además, es un indicativo inequívoco de que algo no está funcionando correctamente. 

¿Qué Es Análisis Vibracional Dentro Del Mantenimiento Industrial?

El estudio de las vibraciones o análisis vibracional que genera un motor, rotor, turbina o cualquier otro instrumento no es algo novedoso, de hecho, existe desde hace muchas décadas atrás, pero ganó importancia cuando se comenzaron a utilizar y masificar el uso de instrumentos que obtuvieron lecturas acertadas de las vibraciones de la maquinaria industrial y utilizar dicha información para determinar el estado de la misma y sus componentes. 

Esta técnica juega un papel fundamental dentro del mantenimiento industrial pues funciona para identificar, predecir y prevenir fallas, a esto se le conoce como mantenimiento predictivo.

A la fecha, nadie pone en duda la capacidad del análisis vibracional en máquinas rotativas. Esta es la única manera de realizar reparaciones programadas y asegurar el funcionamiento de la maquinaria durante mayor tiempo posible.

¿Cómo Se Realiza Un Análisis Vibracional?

Cuando un ventilador industrial, turbinas, rodillo, rotor o impulsor están operativos generan vibraciones. Estas vibraciones se miden a través de un acelerómetro que con una señal de voltaje proporcional a la cantidad de vibración y su frecuencia genera información que es almacenada a través de un dispositivo para ser analizada por un profesional del área y un software especializado. 

¿Por Qué Se Utiliza El Análisis Vibracional?

Los datos arrojados se utilizan para determinar la “salud” de la máquina e identificar cualquier inconveniente o falla inminente como desalineación, desequilibrio, falta de lubricación, ejes doblados entre otros. 

En ese sentido, el análisis vibracional puede determinar problemas incluso mucho antes de que suceda el daño o afecte a otros componentes de la maquinaria. La aplicación del análisis de vibracional, monitoreo de las condiciones, o mantenimiento predictivo logró grandes avances aumentando la vida útil de la maquinaria. 

¿Cómo Corregir Las Altas Vibraciones De Una Maquinaria Industrial?

Lo primero que tienes que saber es que solo el personal técnico capacitado es capaz de realizar el estudio correspondiente y precisamente en C.R.M. S.R.L. contamos con el equipo humano e instrumental para brindarte el apoyo que necesitas en mantenimiento industrial.

Para corregir las altas vibraciones se utiliza un método conocido como balanceo dinámico. Esta técnica aborda de raíz el problema pues a través de una máquina balanceadora computarizada se pueden reducir al mínimo las imperfecciones que causan las vibraciones y lograr el balanceo dinámico óptimo en ambos planos de la pieza para que el equipo funcione al máximo de sus capacidades y sin el temor de que pueda dañarse. 

A continuación, te dejamos los beneficios del balanceo dinámico: 

  • Alargar la vida útil de rodamientos
  • Reducir el ruido
  • Reducir el estrés estructural
  • Reducir costos de operación
  • Crear un ambiente de trabajo más seguro
  • Aumentar la productividad
  • Reducir el número y tiempo de paradas de máquina

Si necesitas ayuda en todo este tema del mantenimiento industrial en Bolivia, no dudes en contactarnos. C.R.M. S.R.L. Te ofrecemos soluciones reales y posibles para no detener tu aparato productivo. 

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Conoce Los Principales Objetivos Del Mantenimiento Industrial

Los avances tecnológicos en todos los ámbitos son innegables, cada día existen nuevas técnicas y procesos que mejoran el desempeño de las maquinarias que operan en las industrias a nivel mundial, sin embargo, el mantenimiento industrial sigue siendo uno de los pilares en los que las empresas deben invertir tiempo y dinero para mantener su operatividad al máximo.

En ese sentido, toda industria que aspira crecer y convertirse en líder del mercado deberá tomar en cuenta dentro de su presupuesto y organización de producción los costos de inversión y mantenimiento industrial de sus equipos de gran envergadura.

Es importante recordar que la rentabilidad de una industria, empresa o fábrica, viene dada por la efectividad en la cantidad de horas de producción para satisfacer la demanda de sus clientes internos y externos. Entonces, si no se programan o estructuran mantenimientos para prever fallos esto incidirá directamente en la producción total.

Objetivos Principales Del Mantenimiento Industrial 

Costos mínimos

  • Asegurar la máxima productividad de la maquinaria 
  • Extender la vida útil de la maquinaria.

Ahorro energético 

  • Controlar y verificar el rendimiento energético de las máquinas.
  • Evitar y controlar fugas de fluidos, vapor, aire presurizado y combustibles.

Maximizar la producción

  • Asegurar la máxima disponibilidad de las máquinas.
  • Solucionar las fallas en el menor tiempo posible con el menor costo.

Calidad 

  • Eliminar el mal funcionamiento de las máquinas que afectan la calidad de los productos.
  • Asegurar que maquinarias y equipos que vigilan la calidad del producto funcione correctamente.

Seguridad laboral

  • Mantener en óptimo estado la seguridad de los empleados encargados de manejar la maquinaria.
  • Capacitar al personal en la prevención de incidentes.

Protección del medio ambiente 

  • Evitar fugas o derrames de materiales altamente contaminantes.

Normalmente cada uno de los objetivos descritos pueden variar según el tipo de industria, pero en líneas generales el mantenimiento industrial persigue que cada uno de esos puntos sean considerados y tomados en cuenta para lograr un alto índice de productividad. 

Por otra parte, lo más sensato es que se establezcan tareas de mantenimiento programadas a corto, mediano y largo plazo, estipuladas en un cronograma para no afectar la normalidad de las operaciones.

En síntesis, el fin último del mantenimiento es lograr, con el mínimo costo, el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinaria productiva, con el objetivo de lograr la mayor disponibilidad, aportando productividad y calidad de producto y la máxima seguridad de funcionamiento.

Cómo Puedo Realizar Un Mantenimiento Industrial Calificado

 Si su fábrica o industria no cuenta con el personal calificado para realizar las labores de mantenimiento industrial entonces puede recurrir a empresas privadas que lo hagan por usted.

Lo más recomendables es que realice estas tareas con una empresa de larga trayectoria y sea reconocida por su excelencia de servicio.

Por ejemplo, en CRM S.R.L tenemos 40 años de servicios ininterrumpidos en todo lo relacionado a la industria metalmecánica, petrolera, cementera, minería, construcción y equipo pesado. 

Además, contamos con un amplio equipo humano especializado en ingeniería para brindar soluciones integrales y eficaces. 

Nuestros servicios más destacados son los de rectificación, mantenimiento industrial, fabricación de piezas, análisis vibracional y balanceo dinámico.

Si está en la búsqueda de una empresa de mantenimiento industrial para sus equipos, no dude en contactarnos para brindarle una solución inmediata.