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Conoce Los Diferentes Tipos de Mantenimiento Industrial Que Existen

Cuando tenemos un equipo o una maquinaria industrial lo ideal es que esta se mantenga operativa en óptimas condiciones el mayor tiempo posible y para eso es necesario aplicar mantenimientos periódicos que extienden la duración de la misma. 

En ese sentido, es importante que conozcamos los diferentes tipos de mantenimiento industrial que existen, para que funcionan y cuáles son los idóneos para lograr maximizar la vida útil de nuestra maquinaria industrial.

En el sector de la construcción, petrolera o minera, el mantenimiento industrial es una parte fundamental, no solo es la que permite que se mantenga la producción a un ritmo estable, sino también cumplir los plazos establecidos de entrega con los clientes. Por otra parte, y no menos importante es una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su salud.

En C.R.M. S.R.L. preparamos este artículo para explicarte detalladamente cada uno de los tipos de mantenimientos que se pueden ejecutar, sin embargo, queremos tomarnos el tiempo para explicarte la importancia de ejecutar un buen plan de mantenimiento industrial.

¿Por Qué Es Importante Establecer Un Plan De Mantenimiento Industrial?

La improvisación nunca será una buena estrategia para mantener operativa la maquinaria de nuestro parque industrial. En tal sentido, lo aconsejable es que se planifique, se elabore y se agende un plan rutinario que cumpla asiduamente revisiones para determinar el estado de cada uno de los componentes de la maquinaria industrial.

Ten siempre en mente que una buena gestión del mantenimiento industrial te ahorrará problemas a futuro. Por ejemplo, gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material imprevistas.  

Tipos De Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo 

Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme vayan emergiendo por el uso y el desgaste natural. Puede ser planificado, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento ya se tiene previsto realizar la reparación. 

O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto. 

Mantenimiento Preventivo

Consiste en una evaluación sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error. Se evalúan de manera constante las vibraciones que emite el equipo a través de una técnica conocida como análisis vibracional, utilizando acelerómetros y sensor óptico o cámaras especiales de altos FPS (cuadros por segundo). 

Adicionalmente, se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una intervención o reparación profunda. Este tipo de mantenimiento requiere un buen plan y organización.

Mantenimiento Predictivo

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria y predecir las averías antes de que se produzcan.

Es quizás de las mejores técnicas para cuidar y prolongar la vida útil del equipo sin hacer grandes inversiones en reparaciones, compra de repuestos, entre otros aspectos.

Para este tipo de mantenimiento es ideal la implementación de sistemas de monitoreo continuo que miden vibración, temperatura, velocidad de giro e incluso corriente. La marca Erbessd Instruments, de la cual tenemos la representación a nivel nacional, cuenta con un equipo de monitoreo continuo inalámbrico que constantemente sube la información a la nube, a la cual se puede acceder desde cualquier parte del mundo.

Mantenimiento Cero Horas U Overhaul

Esta es una técnica en la que se sustituyen todas las piezas de un equipo cuando comienza a mostrar signos de desgaste. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada. En C.R.M. S.R.L. tenemos el personal calificado y los instrumentos necesarios para brindar a tu parque industrial un mantenimiento con altos estándares de calidad.  

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Mantenimiento Industrial: Fabricación De Piezas Según Muestras

Cuando hablamos de mantenimiento industrial, no solo nos referimos a mantener en óptimas condiciones un equipo para su normal operatividad. El mantenimiento industrial también se refiere a la puesta en marcha del mismo a través de la construcción o fabricación de piezas según muestra o plano.

En muchas ocasiones un equipo puede llegar a fallar y al realizar la revisión correspondiente encontramos que una pieza quizás se deformó, se quebró, sufrió desgastes que exceden las tolerancias o perdió las propiedades necesarias para cumplir su función. 

En la mayoría de los casos la fabricación de la pieza según muestra es una solución que el mantenimiento industrial brinda para poner en servicio lo más pronto posible la maquinaria industrial afectada.

Por otra parte, la fabricación de piezas según muestra es una opción que nos ofrece el mantenimiento industrial cuando se precisan repuestos de equipos que ya están descontinuados o el lapso de envío es muy extenso lo que genera pérdidas de tiempo y dinero por la parada del equipo.

En C.R.M. S.R.L. somos especialistas en la fabricación de piezas según muestra y equipos del rubro minero, cementero, y de alimentos, además de proveer servicios de reparación para molinos, chancadoras, poleas, enfriadores, hornos rotatorios, ejes hidráulicos, etc.

De igual forma, somos pioneros en la fabricación de repuestos para bombas de la marca Worthington, Byron Jackson, Aldrich, Goulds, etc, y hoy, contamos con más de 30 años de experiencia.

Beneficios De La Fabricación De Piezas Según Muestra

La fabricación de piezas según muestra tiene muchos beneficios, a continuación, te detallaremos cuáles destacan:

  • Rapidez en la entrega de la pieza.
  • Costos más bajos.
  • Calidad y rendimiento garantizados.
  • Se cumplen las normas vigentes para la elaboración de la pieza.

Conoce Los Diferentes Procesos De Fabricación De Piezas Según Muestra

 Para la elaboración de las piezas de repuesto se utilizan diversas técnicas y procesos para obtener la pieza deseada.

Mecanizado Por Desprendimiento De Material

Es el proceso de fabricación a través del cual, partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la forma, dimensiones y acabados de la pieza final mediante la eliminación de partes de material de la pieza, realizado por medios mecánicos y empleando herramientas de filo.

Las partes de material eliminadas se denominan virutas, en tal sentido a este tipo de fabricación también se le conoce como mecanizado por arranque de virutas.

Torneado

El torneado es uno de los procesos más comunes que se utilizan para la fabricación de piezas. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas de formas cilíndricas, formas cónicas, helicoidales, entre otras. 

Fresado

El fresado es también uno de los procesos más comunes, y se realiza empleando una máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de material se ejecuta con una herramienta rotativa, llamada fresa, que tiene forma circular y está compuesta en su perímetro exterior de múltiples filos de corte.

Taladrado

El taladrado es quizás el procedimiento de mecanizado más utilizado en la industria. El taladrado se utiliza para realizar agujeros en piezas, tanto pasantes como ciegos.

El taladrado puede servir para alojar tornillos, pernos o ejes, o para realizar huecos o conductos interiores por donde circulen fluidos.

Rectificado

 El rectificado se refiere a cualquier proceso que involucre la utilización de una piedra de silicio, material CBN, o diamantada para dar una acabado mucho más preciso y uniforme. Este tipo de proceso es idóneo para dar ajustes o luz con una precisión a la centésima, e incluso milésima (en los equipos más modernos), de milímetro a través de todo el largo de la sección a rectificar. 

Este tipo de proceso es cada vez más requerido en el mantenimiento industrial, ya que las tolerancias se van reduciendo junto al avance de la tecnología. Además, el rectificado permite remover materiales duros, como el carburo de tungsteno y cerámicos que no pueden maquinarse con cuchillas de carburo cementadas, y aun así dar un acabado muy fino.

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Mantenimiento Industrial: Por Qué Las Máquinas Caterpillar Son Tan Duraderas

Dentro del mantenimiento industrial y la maquinaria pesada las máquinas Caterpillar son ampliamente conocidas por su durabilidad y confiabilidad y aunque no lo creas están diseñadas para tener una segunda vida en el campo de trabajo, solo debes estar atento a cumplir sus ciclos de mantenimiento para lograr aumentar su vida útil.

La maquinaria Caterpillar es la mejor inversión en productividad que puedes hacer y existe una manera de mejorarla: una reconstrucción garantizada. Cuando la mayoría de los modelos de la competencia requieren reemplazo, el equipo Caterpillar puede reconstruirse fácilmente para obtener una “segunda vida” rentable, en ese sentido, las máquinas Caterpillar están diseñadas para ser reconstruidas.

En C.R.M. S.R.L. somos especialistas en rectificación y reacondicionamiento de calidad para motores Caterpillar. Nuestros trabajos van desde la rectificación del block, culata,cigüeñal,y bielas. Tenemos más de 40 años de experiencia ininterrumpidos en este tipo de trabajos

¿Cuándo Es Necesario Realizar un Rectificado de Motor?

Para empezar, la única manera de saber si es necesario realizar una rectificación de motor es realizando una inspección al equipo. Para eso, C.R.M. S.R.L tiene un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el tema que pueden ayudarle a determinar cuáles serán las reparaciones que necesita su maquinaria pesada.

Además, también existen diversas variables que pueden consentir o no la rectificación del motor. Por ejemplo, verificar si el fabricante permite la rectificación de la pieza y si la misma soporta o tendrá la tolerancia para dicho procedimiento.

Por lo general, la rectificación de motor suele recomendarse cuando la pieza de recambio sobrepasa ampliamente el costo del rectificado. En maquinaria pesada los costos de adquisición de repuestos nuevos son -por lo general- bastante elevados y por ende la rectificación es ampliamente recomendada. Además, al realizar la rectificación el motor seguirá trabajando con sus piezas originales, las cuales superan en calidad a muchas marcas de repuestos OEM actualmente en el mercado.

¿Qué Se Entiende Por Rectificación De Motores En Maquinaria Pesada?

La rectificación de motor no es más que la mecanización de las piezas hasta lograr que las superficies de contacto logren la igualdad o llegar a la medida del repuesto complementario para que disminuya el roce y por ende mejore la lubricación entre cada una de las piezas móviles del motor. La idea es que el acabado de las piezas en la superficie sea más fino.

Las altas tensiones, así como a las altas temperaturas o la falta de lubricación a las que están sometidas las piezas de la maquinaria industrial son por lo general las causas que llevan a la rectificación de los motores.

En nuestra empresa, ademas de la rectificacion, podrá encontrar servicios especiales para el motor de su maquinaria pesada tales como:

  • Recuperación de puños de cigüeñal a medida STD
  • Soldadura en frío por proceso de sutura para blocks y culatas.
  • Banco de prueba hidráulica de alta presión y temperatura para block y culata.
  • Adaptación y/o fabricación de repuestos.

Si necesita ayuda con el mantenimiento de su maquinaria o rescatar la vida de su maquinaria Caterpillar no dude en contactarnos. Le ofrecemos soluciones reales y eficaces que le ayudarán a retomar la productividad de su industria, así como garantizar tiempos de entrega de obras y trabajos de alta envergadura.

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Mantenimiento Del Sistema Hidráulico Y Sus Componente En La Maquinaria Pesada

La maquinaria pesada está compuesta por cientos de piezas y sistemas que, con el paso del tiempo, y por supuesto por el uso inclemente, se van deteriorando. En este caso hablaremos del sistema hidráulico, cilindros y motores Caterpillar, Jonh Deere, Volvo, Cummins, entre otros. 

En este sentido, el mantenimiento industrial juega un papel fundamental en el desarrollo y crecimiento de tu industria ya que permitirá aumentar la rentabilidad al alargar la vida útil de tu maquinaria, así como disminuir las paradas repentinas de las labores en tu fábrica.

Primero hay que entender y saber que los sistemas hidráulicos son mayormente utilizados en máquinas de alta envergadura para proporcionar fuerza de empuje y movimiento. La energía hidráulica utiliza un líquido denominado como “fluido hidráulico” que genera una fuerza a través de la presión para luego ser transmitida a otros componentes como motores y cilindros. 

El fluido hidráulico posee algunas características ideales para ejercer su función de la manera más eficaz, entre ellos podemos mencionar densidad y viscosidad apropiadas, incompresibilidad, buen poder lubricante.

¿Qué Piezas Componen Un Sistema Hidráulico En Una Maquinaria Pesada?

Para que un sistema hidráulico pueda funcionar está compuesto de:

  • Tuberías
  • Válvulas de control
  • Filtros
  • Tanques
  • Bombas
  • Accionadores o cilindros
  • Válvulas de alivio
  • Enfriadores
  • Vástagos 

Las tuberías son los conductos a través del cual circulará el fluido. Pueden ser de cualquier forma y largo, así como también elaboradas con metal o flexibles tipo manguera. 

Por su parte, las válvulas de control se encargan de administrar el fluido. Lo distribuyen de manera automática a través de las tuberías para lograr la fuerza necesaria que pide la máquina para realizar un movimiento determinado.

Los filtros, como en cualquier otro componente, eliminan las impurezas que se generan con los roces de los cilindros como otros contaminantes que se surgen dentro del fluido hidráulico.

Los tanques fungen su función de almacenamiento, pero también ayudan a refrigerar el fluido y separar el aire del mismo.

Otra pieza fundamental son las bombas, ellas se encargan de convertir la energía mecánica, en energía hidráulica con el fin de aumentar la presión del fluido hidráulico y se genere el movimiento.

Los cilindros son actuadores que convierten la energía generada por las bombas en energía mecánica a través de la presión del aceite que mueve un piston.

Finalmente, las válvulas de alivio son capaces de controlar la presión del sistema para evitar daños en los componentes. Esta pieza permanece cerrada si la presión no supera el límite establecido y si es muy elevada se abrirá para evitar la sobrepresión del sistema. 

¿Por Qué Aplicar Mantenimiento Preventivo En Los Sistemas Hidráulicos?

Aplicar un programa de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico a su maquinaria pesada asegurará la vida útil y prolongada del sistema. 

En ese sentido, lo más recomendables es que realice o programe las horas de mantenimiento necesarias para evitar perdida de dinero en reparaciones no programadas como también en paradas no contempladas dentro de la obra.

Si usted está en la búsqueda de una empresa que pueda ayudarle a corregir las fallas del sistema hidráulico de su maquinaria pesada, entonces llegó al lugar correcto. 

En C.R.M. S.R.L. tenemos experiencia basada en 40 años de servicios ininterrumpidos en todo lo relacionado a la industria metalmecánica, petrolera, cementera, minería, construcción y equipo pesado.

Ofrecemos una amplia selección de servicios para la restauración de y fabricación de componentes del sistema hidráulico, entre los que destacan:

  • Cilindros
  • Vástagos
  • Conjuntos completos hidráulicos y/o neumáticos.