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Conoce Los Diferentes Tipos de Mantenimiento Industrial Que Existen

Cuando tenemos un equipo o una maquinaria industrial lo ideal es que esta se mantenga operativa en óptimas condiciones el mayor tiempo posible y para eso es necesario aplicar mantenimientos periódicos que extienden la duración de la misma. 

En ese sentido, es importante que conozcamos los diferentes tipos de mantenimiento industrial que existen, para que funcionan y cuáles son los idóneos para lograr maximizar la vida útil de nuestra maquinaria industrial.

En el sector de la construcción, petrolera o minera, el mantenimiento industrial es una parte fundamental, no solo es la que permite que se mantenga la producción a un ritmo estable, sino también cumplir los plazos establecidos de entrega con los clientes. Por otra parte, y no menos importante es una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su salud.

En C.R.M. S.R.L. preparamos este artículo para explicarte detalladamente cada uno de los tipos de mantenimientos que se pueden ejecutar, sin embargo, queremos tomarnos el tiempo para explicarte la importancia de ejecutar un buen plan de mantenimiento industrial.

¿Por Qué Es Importante Establecer Un Plan De Mantenimiento Industrial?

La improvisación nunca será una buena estrategia para mantener operativa la maquinaria de nuestro parque industrial. En tal sentido, lo aconsejable es que se planifique, se elabore y se agende un plan rutinario que cumpla asiduamente revisiones para determinar el estado de cada uno de los componentes de la maquinaria industrial.

Ten siempre en mente que una buena gestión del mantenimiento industrial te ahorrará problemas a futuro. Por ejemplo, gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material imprevistas.  

Tipos De Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo 

Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme vayan emergiendo por el uso y el desgaste natural. Puede ser planificado, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento ya se tiene previsto realizar la reparación. 

O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto. 

Mantenimiento Preventivo

Consiste en una evaluación sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error. Se evalúan de manera constante las vibraciones que emite el equipo a través de una técnica conocida como análisis vibracional, utilizando acelerómetros y sensor óptico o cámaras especiales de altos FPS (cuadros por segundo). 

Adicionalmente, se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una intervención o reparación profunda. Este tipo de mantenimiento requiere un buen plan y organización.

Mantenimiento Predictivo

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria y predecir las averías antes de que se produzcan.

Es quizás de las mejores técnicas para cuidar y prolongar la vida útil del equipo sin hacer grandes inversiones en reparaciones, compra de repuestos, entre otros aspectos.

Para este tipo de mantenimiento es ideal la implementación de sistemas de monitoreo continuo que miden vibración, temperatura, velocidad de giro e incluso corriente. La marca Erbessd Instruments, de la cual tenemos la representación a nivel nacional, cuenta con un equipo de monitoreo continuo inalámbrico que constantemente sube la información a la nube, a la cual se puede acceder desde cualquier parte del mundo.

Mantenimiento Cero Horas U Overhaul

Esta es una técnica en la que se sustituyen todas las piezas de un equipo cuando comienza a mostrar signos de desgaste. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada. En C.R.M. S.R.L. tenemos el personal calificado y los instrumentos necesarios para brindar a tu parque industrial un mantenimiento con altos estándares de calidad.  

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Overhaul De Generadores Eléctricos: Qué Mantenimiento Deben Tener Estos Equipos

Dentro de las operaciones industriales la generación de energía eléctrica es muy importante, sobre todo si dependemos directamente de la compañía eléctrica que suministra el servicio o si por el contrario generamos nuestra propia energía. 

En ese sentido, el mantenimiento industrial de los generadores eléctricos u overhaul de generadores eléctricos como también se le conoce, es una actividad que no debe ser postergada o minimizada su importancia. Una caída del servicio detendrá por completo las operaciones de tu industria.

Previendo cualquier inconveniente es vital que contemos con equipos generadores de electricidad que estén al día en mantenimiento y estén en la capacidad de soportar la demanda de tu industria o fábrica. 

¿Qué Puntos Deben Ser Revisados Al Realizar El Mantenimiento A Un Generador Eléctrico?  

Un generador eléctrico está compuesto de cientos de partes, pero existen algunas muy importantes que no deben descuidarse. En este caso, el mantenimiento industrial preventivo se encarga de asegurarse que cada uno de los elementos involucrados funcionen sin problemas.

A continuación, los  controles más importantes a realizar en un generador eléctrico:

Limpieza externa del equipo

Comprobar ventilación y calentamiento

Observar ruidos anormales,, roces, etc.

Realizar una medición de vibraciones con un equipo confiable de análisis vibracional

Observar estado de cojinetes y nivel de lubricación.

Comprobar carga con los aparatos de medida.

Comprobar estado general de la máquina.

Observar aspectos de colector, así como escobillas.

Limpieza interior.

Comprobar la superficie del colector y sus conexiones.

Comprobar entre-hierros y devanados.

Probar resistencia de aislamiento y puesta a tierra.

Comprobar maniobra correcta de arranque.

Comprobar lubricación, cambiar y limpiar conductos de ventilación.

Comprobar el equilibrio del rotor.

Por cada elemento de la lista, se debe inspeccionar minuciosamente el estado y el correcto funcionamiento de cada parte del generador eléctrico.

Comprobación Y Mantenimiento Del Motor 

Cada fabricante de generadores eléctricos posee un esquema de mantenimiento diferente para sus equipos, sin embargo, hay aspectos muy importantes que no pueden pasar desapercibidos cuando se trata de chequear el motor a gasolina o diesel que impulsa el generador.

  • Verificación del nivel de aceite del motor.
  • Cambio de aceite y filtros de aceite.
  • Inspección y cambio de filtros de aire.
  • Verificación y ajuste de correas.
  • Inspección de sistema de refrigeración.
  • Verificación de líquido refrigerante.
  • Sustitución del filtro de combustible.

Mantenimiento del Alternador Del Generador Eléctrico

Como parte del mantenimiento cotidiano, se recomienda verificar el estado del alternador y de las piezas que lo integran, a continuación, lo detallamos:

  • Revisión de los devanados.
  • Inspección de los cojinetes.
  • Verificación de anillos rozantes.

Mantenimiento Del Sistema De Encendido

Controlar que el sistema de encendido se encuentre en óptimas condiciones garantizará que el equipo encienda justo en el momento que se necesita. Lo recomendable es comprobar que la bujía o bujías de encendido estén limpias para garantizar la chispa que inicia el arranque. 

Consejos y Recomendaciones Para Mantener En Buen Estado Un Generador Eléctrico

  • Cumplir con un cronograma de mantenimiento periódico.
  • Arrancar regularmente el generador, aunque no se utilice con frecuencia. Se recomienda encender cada tres meses, para verificar su buen funcionamiento.
  • Comprobar que la bomba de combustible, el turbocompresor, los inyectores y el regulador automático de voltaje estén calibrados correctamente. 

Si está buscando una empresa que pueda ayudarte con el mantenimiento industrial de tus equipos, en C.R.M. S.R.L. podemos ayudarte. Tenemos más de 30 años de experiencia en el mantenimiento de equipos industriales en el área de la construcción, minería, generación de energía, y petrolera. 

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Mantenimiento Industrial: Las Ventajas De Las Reparaciones In Situ

El mantenimiento industrial debería formar parte de las actividades rutinarias de cada empresa o fábrica. Hacer paradas programadas de la maquinaria para realizar labores de mantenimiento y reparación son ideales para evitar pérdida de tiempo y dinero, sin embargo, un fallo puede suceder de manera repentina.

En ese sentido, las reparaciones in situ o en el lugar son una muy buena opción cuando se daña una maquinaria industrial que por sus dimensiones y peso dificulta su traslado al lugar de reparación.   

Para que tengas una idea clara de las ventajas que las reparaciones in situ pueden aportar de cara al mantenimiento industrial de tus equipos, realizamos este artículo en donde detallaremos los aspectos positivos de esta práctica. 

Cada segundo de tiempo de inactividad cuenta y las plantas industriales son lugares muy ocupados. Entonces ¿cómo se ejecutan mantenimientos y reparaciones esenciales? La respuesta es simple: mantenimiento industrial in situ.

Ventajas Del Mantenimiento Industrial In Situ

Gracias a la tecnología y los avances que cada día se llevan a cabo, tanto los ingenieros como los técnicos pueden realizar un trabajo de alta calidad y precisión sin la necesidad de trasladar el equipo o pieza a reparar  al taller. 

Los resultados que muchas veces se cree que solo pueden obtenerse en el taller, ahora también se pueden lograr con el mantenimiento industrial in situ con el uso de herramientas portátiles y en C.R.M. S.R.L. contamos con la logística para hacerlo. 

Evitar Grandes Logísticas

Mover una maquinaria de gran envergadura, sin duda necesita una logística especial y dedicada para lograr una planificación exacta de desmontaje, transporte y entrega de la maquinaria. 

Cuando se realiza una reparación in situ evitas todo ese trabajo que conlleva movilizar un equipo industrial y por ende ahorras dinero en transporte y mano de obra.

Tienes Un Servicio Personalizado

Al ejecutar los trabajos de recuperación de la maquinaria pesada dentro de las instalaciones de tu industria puedes observar de primera mano cómo van avanzando las reparaciones. Adicionalmente, tienes un servicio personalizado en el que puedes interactuar con las personas que están trabajando en tu equipo. 

Esto puede darte una idea de qué están realizando y cómo realizan la reparación, de otra manera sería imposible tener dicha información.  

Minimizar Las Horas De Paradas De La Maquinaria

Cuando se detiene una máquina sin duda se ven afectados el rendimiento, los resultados o incluso los días estipulados para la entrega de un producto o servicio. 

En tal sentido, la reparación in situ tiene dentro de sus características disminuir considerablemente las horas de parada de la máquina para evitar la pérdida de dinero. 

A fin de cuentas, el mantenimiento industrial in situ es la solución idónea para aquellas empresas que necesitan reparaciones urgentes. Las industrias como la de alimentos, la construcción,la minería, y la extracción de petróleo y gas, por lo general necesitan este tipo de servicios.  

Precisamente en C.R.M. S.R.L. contamos con más de 40 años de experiencia en el área y además tenemos a un staff de ingenieros y personal técnico altamente calificado para detectar fallas en sus equipos industriales.

Somos capaces de brindar soluciones efectivas en corto tiempo en: rectificación de motores diésel, mantenimiento de maquinaria industrial, análisis vibracional y balanceo dinámico. 

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Mantenimiento Industrial: Por Qué Las Máquinas Caterpillar Son Tan Duraderas

Dentro del mantenimiento industrial y la maquinaria pesada las máquinas Caterpillar son ampliamente conocidas por su durabilidad y confiabilidad y aunque no lo creas están diseñadas para tener una segunda vida en el campo de trabajo, solo debes estar atento a cumplir sus ciclos de mantenimiento para lograr aumentar su vida útil.

La maquinaria Caterpillar es la mejor inversión en productividad que puedes hacer y existe una manera de mejorarla: una reconstrucción garantizada. Cuando la mayoría de los modelos de la competencia requieren reemplazo, el equipo Caterpillar puede reconstruirse fácilmente para obtener una “segunda vida” rentable, en ese sentido, las máquinas Caterpillar están diseñadas para ser reconstruidas.

En C.R.M. S.R.L. somos especialistas en rectificación y reacondicionamiento de calidad para motores Caterpillar. Nuestros trabajos van desde la rectificación del block, culata,cigüeñal,y bielas. Tenemos más de 40 años de experiencia ininterrumpidos en este tipo de trabajos

¿Cuándo Es Necesario Realizar un Rectificado de Motor?

Para empezar, la única manera de saber si es necesario realizar una rectificación de motor es realizando una inspección al equipo. Para eso, C.R.M. S.R.L tiene un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el tema que pueden ayudarle a determinar cuáles serán las reparaciones que necesita su maquinaria pesada.

Además, también existen diversas variables que pueden consentir o no la rectificación del motor. Por ejemplo, verificar si el fabricante permite la rectificación de la pieza y si la misma soporta o tendrá la tolerancia para dicho procedimiento.

Por lo general, la rectificación de motor suele recomendarse cuando la pieza de recambio sobrepasa ampliamente el costo del rectificado. En maquinaria pesada los costos de adquisición de repuestos nuevos son -por lo general- bastante elevados y por ende la rectificación es ampliamente recomendada. Además, al realizar la rectificación el motor seguirá trabajando con sus piezas originales, las cuales superan en calidad a muchas marcas de repuestos OEM actualmente en el mercado.

¿Qué Se Entiende Por Rectificación De Motores En Maquinaria Pesada?

La rectificación de motor no es más que la mecanización de las piezas hasta lograr que las superficies de contacto logren la igualdad o llegar a la medida del repuesto complementario para que disminuya el roce y por ende mejore la lubricación entre cada una de las piezas móviles del motor. La idea es que el acabado de las piezas en la superficie sea más fino.

Las altas tensiones, así como a las altas temperaturas o la falta de lubricación a las que están sometidas las piezas de la maquinaria industrial son por lo general las causas que llevan a la rectificación de los motores.

En nuestra empresa, ademas de la rectificacion, podrá encontrar servicios especiales para el motor de su maquinaria pesada tales como:

  • Recuperación de puños de cigüeñal a medida STD
  • Soldadura en frío por proceso de sutura para blocks y culatas.
  • Banco de prueba hidráulica de alta presión y temperatura para block y culata.
  • Adaptación y/o fabricación de repuestos.

Si necesita ayuda con el mantenimiento de su maquinaria o rescatar la vida de su maquinaria Caterpillar no dude en contactarnos. Le ofrecemos soluciones reales y eficaces que le ayudarán a retomar la productividad de su industria, así como garantizar tiempos de entrega de obras y trabajos de alta envergadura.