La correcta lectura de las medidas de vibración de la maquinaria industrial que utilizas en tu fábrica, empresa o industria te permitirá reducir las averías de tus equipos y por supuesto el gasto en reparaciones constantes. El análisis vibracional te brinda una serie de ventajas para prevenir con antelación futuros daños a tus instrumentos.
Dentro de las diferentes variantes del mantenimiento industrial encontramos precisamente las vibraciones. Estas son generadas por equipos que trabajan a altas velocidades. En tal sentido, hay que ser conscientes de que todas las máquinas vibran debido a las tolerancias de cada uno de los elementos que la componen.
Un minúsculo cambio en la vibración normal de una maquinaria afectará indudablemente su fiabilidad y confiabilidad en el futuro inmediato. Además, es un indicativo inequívoco de que algo no está funcionando correctamente.
¿Qué Es Análisis Vibracional Dentro Del Mantenimiento Industrial?
El estudio de las vibraciones o análisis vibracional que genera un motor, rotor, turbina o cualquier otro instrumento no es algo novedoso, de hecho, existe desde hace muchas décadas atrás, pero ganó importancia cuando se comenzaron a utilizar y masificar el uso de instrumentos que obtuvieron lecturas acertadas de las vibraciones de la maquinaria industrial y utilizar dicha información para determinar el estado de la misma y sus componentes.
Esta técnica juega un papel fundamental dentro del mantenimiento industrial pues funciona para identificar, predecir y prevenir fallas, a esto se le conoce como mantenimiento predictivo.
A la fecha, nadie pone en duda la capacidad del análisis vibracional en máquinas rotativas. Esta es la única manera de realizar reparaciones programadas y asegurar el funcionamiento de la maquinaria durante mayor tiempo posible.
¿Cómo Se Realiza Un Análisis Vibracional?
Cuando un ventilador industrial, turbinas, rodillo, rotor o impulsor están operativos generan vibraciones. Estas vibraciones se miden a través de un acelerómetro que con una señal de voltaje proporcional a la cantidad de vibración y su frecuencia genera información que es almacenada a través de un dispositivo para ser analizada por un profesional del área y un software especializado.
¿Por Qué Se Utiliza El Análisis Vibracional?
Los datos arrojados se utilizan para determinar la “salud” de la máquina e identificar cualquier inconveniente o falla inminente como desalineación, desequilibrio, falta de lubricación, ejes doblados entre otros.
En ese sentido, el análisis vibracional puede determinar problemas incluso mucho antes de que suceda el daño o afecte a otros componentes de la maquinaria. La aplicación del análisis de vibracional, monitoreo de las condiciones, o mantenimiento predictivo logró grandes avances aumentando la vida útil de la maquinaria.
¿Cómo Corregir Las Altas Vibraciones De Una Maquinaria Industrial?
Lo primero que tienes que saber es que solo el personal técnico capacitado es capaz de realizar el estudio correspondiente y precisamente en C.R.M. S.R.L. contamos con el equipo humano e instrumental para brindarte el apoyo que necesitas en mantenimiento industrial.
Para corregir las altas vibraciones se utiliza un método conocido como balanceo dinámico. Esta técnica aborda de raíz el problema pues a través de una máquina balanceadora computarizada se pueden reducir al mínimo las imperfecciones que causan las vibraciones y lograr el balanceo dinámico óptimo en ambos planos de la pieza para que el equipo funcione al máximo de sus capacidades y sin el temor de que pueda dañarse.
A continuación, te dejamos los beneficios del balanceo dinámico:
- Alargar la vida útil de rodamientos
- Reducir el ruido
- Reducir el estrés estructural
- Reducir costos de operación
- Crear un ambiente de trabajo más seguro
- Aumentar la productividad
- Reducir el número y tiempo de paradas de máquina
Si necesitas ayuda en todo este tema del mantenimiento industrial en Bolivia, no dudes en contactarnos. C.R.M. S.R.L. Te ofrecemos soluciones reales y posibles para no detener tu aparato productivo.
