El mantenimiento de la maquinaria industrial es imprescindible y el balanceo dinámico en equipos que trabajan a altas velocidades de rotación es una acción clave para alargar la vida útil de los mismos y además evitar la detención de los procesos de fabricación o faenas de tu industria.
Todo rotor, rodillo, impulsor, turbina o equipo que trabaje rotando genera una vibración inherente a cada uno de los componentes que la integran. Si esa vibración se genera de manera desproporcionada puede causar daños importantes a su maquinaria si no es detectada a tiempo y por ende una parada drástica de las operaciones que al final se traducen en pérdida de dinero y tiempo.
Entonces, el desbalanceo es una de las causas más comunes del incremento de vibraciones en los equipos. Lo que lleva a que se den incrementos de carga en puntos críticos de la maquinaria, como los rodamientos, lo que reduce su tiempo de vida útil.
En ese sentido, y entendido todo lo anterior, el balanceo dinámico se presenta como una solución efectiva que corrige y reduce los niveles de vibración de la maquinaria a través del análisis de vibracional, para determinar las magnitud y desfase de los vectores resultantes de vibración en ambos planos de la pieza.
El análisis vibracional es realizado por personas especializadas que manejan instrumentos especiales que se encargan de detectar anomalías, como desbalanceo u holguras, para luego corregir dichas fallas al equilibrar cada uno de los elementos que lo requieran.
¿Por Qué Es Importante Realizar Balanceo Dinámico a la Maquinaria Industrial?
La detección predictiva de fallas y el balanceo dinámico permiten mejorar el funcionamiento del equipo, pues disminuyen las vibraciones, el consumo de energía y las cargas innecesarias, acrecentando el tiempo de operación de la maquinaria.
Algunas de las ventajas que puede dar el balanceo dinámico son las siguientes:
- La vida útil de rodamientos y otros componentes aumenta considerablemente.
- Se reduce el ruido.
- Se aligera el estrés estructural.
- Se reduce la probabilidad de que se presente una falla mayor que lleve a un paro en el proceso.
- Se puede programar el trabajo de mejora de manera que se haga fuera del tiempo de producción.
- Se reducen los riesgos de trabajo, mejora la productividad y la calidad.
- De ser necesario, puede realizarse un balanceo dinámico en campo (in-situ), esto para ahorrar tiempo, siempre y cuando la persona encargada de realizar dicho proceso tenga el conocimiento y experiencia suficiente.
¿Qué Tipo De Maquinaria Puede Necesitar Balanceo Dinámico?
Todas aquellas maquinarias que trabajan a altas velocidades de rotación pueden necesitar un balanceo dinámico y aunque las piezas hayan sido confeccionadas con el mayor de los cuidados la mayoría de los equipos necesitan ser balanceados.
A continuación, dejamos una lista de los equipos que por lo general necesitan balanceo dinámico:
- Rotores de ventiladores
- Molinos industriales
- Rodillos
- Motores industriales
- Generadores
- Centrifugas industriales
- Turbinas
- Bombas horizontales y verticales de una o varias etapas.
De igual forma, según las normas vigentes el desbalance residual, dependiendo del tipo de pieza, de su peso y de su velocidad, debe ser menor al desbalance máximo fijado por la norma.
En C.R.M. S.R.L somos especialistas en todo lo relacionado a análisis vibracional, balanceo dinámico y mantenimiento de maquinaria pesada en Bolivia y podemos ayudarle a mantener sus equipos en el mejor estado posible para prolongar su vida útil.
Si su industria se dedica a la construcción, minería, petróleo o cementera, no dude en contactarnos, le ofrecemos soluciones efectivas para el mantenimiento predictivo de sus equipos.
