Cuando hablamos de mantenimiento industrial, no solo nos referimos a mantener en óptimas condiciones un equipo para su normal operatividad. El mantenimiento industrial también se refiere a la puesta en marcha del mismo a través de la construcción o fabricación de piezas según muestra o plano.
En muchas ocasiones un equipo puede llegar a fallar y al realizar la revisión correspondiente encontramos que una pieza quizás se deformó, se quebró, sufrió desgastes que exceden las tolerancias o perdió las propiedades necesarias para cumplir su función.
En la mayoría de los casos la fabricación de la pieza según muestra es una solución que el mantenimiento industrial brinda para poner en servicio lo más pronto posible la maquinaria industrial afectada.
Por otra parte, la fabricación de piezas según muestra es una opción que nos ofrece el mantenimiento industrial cuando se precisan repuestos de equipos que ya están descontinuados o el lapso de envío es muy extenso lo que genera pérdidas de tiempo y dinero por la parada del equipo.
En C.R.M. S.R.L. somos especialistas en la fabricación de piezas según muestra y equipos del rubro minero, cementero, y de alimentos, además de proveer servicios de reparación para molinos, chancadoras, poleas, enfriadores, hornos rotatorios, ejes hidráulicos, etc.
De igual forma, somos pioneros en la fabricación de repuestos para bombas de la marca Worthington, Byron Jackson, Aldrich, Goulds, etc, y hoy, contamos con más de 30 años de experiencia.
Beneficios De La Fabricación De Piezas Según Muestra
La fabricación de piezas según muestra tiene muchos beneficios, a continuación, te detallaremos cuáles destacan:
- Rapidez en la entrega de la pieza.
- Costos más bajos.
- Calidad y rendimiento garantizados.
- Se cumplen las normas vigentes para la elaboración de la pieza.
Conoce Los Diferentes Procesos De Fabricación De Piezas Según Muestra
Para la elaboración de las piezas de repuesto se utilizan diversas técnicas y procesos para obtener la pieza deseada.
Mecanizado Por Desprendimiento De Material
Es el proceso de fabricación a través del cual, partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la forma, dimensiones y acabados de la pieza final mediante la eliminación de partes de material de la pieza, realizado por medios mecánicos y empleando herramientas de filo.
Las partes de material eliminadas se denominan virutas, en tal sentido a este tipo de fabricación también se le conoce como mecanizado por arranque de virutas.
Torneado
El torneado es uno de los procesos más comunes que se utilizan para la fabricación de piezas. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas de formas cilíndricas, formas cónicas, helicoidales, entre otras.
Fresado
El fresado es también uno de los procesos más comunes, y se realiza empleando una máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de material se ejecuta con una herramienta rotativa, llamada fresa, que tiene forma circular y está compuesta en su perímetro exterior de múltiples filos de corte.
Taladrado
El taladrado es quizás el procedimiento de mecanizado más utilizado en la industria. El taladrado se utiliza para realizar agujeros en piezas, tanto pasantes como ciegos.
El taladrado puede servir para alojar tornillos, pernos o ejes, o para realizar huecos o conductos interiores por donde circulen fluidos.
Rectificado
El rectificado se refiere a cualquier proceso que involucre la utilización de una piedra de silicio, material CBN, o diamantada para dar una acabado mucho más preciso y uniforme. Este tipo de proceso es idóneo para dar ajustes o luz con una precisión a la centésima, e incluso milésima (en los equipos más modernos), de milímetro a través de todo el largo de la sección a rectificar.
Este tipo de proceso es cada vez más requerido en el mantenimiento industrial, ya que las tolerancias se van reduciendo junto al avance de la tecnología. Además, el rectificado permite remover materiales duros, como el carburo de tungsteno y cerámicos que no pueden maquinarse con cuchillas de carburo cementadas, y aun así dar un acabado muy fino.
