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Overhaul De Generadores Eléctricos: Qué Mantenimiento Deben Tener Estos Equipos

Dentro de las operaciones industriales la generación de energía eléctrica es muy importante, sobre todo si dependemos directamente de la compañía eléctrica que suministra el servicio o si por el contrario generamos nuestra propia energía. 

En ese sentido, el mantenimiento industrial de los generadores eléctricos u overhaul de generadores eléctricos como también se le conoce, es una actividad que no debe ser postergada o minimizada su importancia. Una caída del servicio detendrá por completo las operaciones de tu industria.

Previendo cualquier inconveniente es vital que contemos con equipos generadores de electricidad que estén al día en mantenimiento y estén en la capacidad de soportar la demanda de tu industria o fábrica. 

¿Qué Puntos Deben Ser Revisados Al Realizar El Mantenimiento A Un Generador Eléctrico?  

Un generador eléctrico está compuesto de cientos de partes, pero existen algunas muy importantes que no deben descuidarse. En este caso, el mantenimiento industrial preventivo se encarga de asegurarse que cada uno de los elementos involucrados funcionen sin problemas.

A continuación, los  controles más importantes a realizar en un generador eléctrico:

Limpieza externa del equipo

Comprobar ventilación y calentamiento

Observar ruidos anormales,, roces, etc.

Realizar una medición de vibraciones con un equipo confiable de análisis vibracional

Observar estado de cojinetes y nivel de lubricación.

Comprobar carga con los aparatos de medida.

Comprobar estado general de la máquina.

Observar aspectos de colector, así como escobillas.

Limpieza interior.

Comprobar la superficie del colector y sus conexiones.

Comprobar entre-hierros y devanados.

Probar resistencia de aislamiento y puesta a tierra.

Comprobar maniobra correcta de arranque.

Comprobar lubricación, cambiar y limpiar conductos de ventilación.

Comprobar el equilibrio del rotor.

Por cada elemento de la lista, se debe inspeccionar minuciosamente el estado y el correcto funcionamiento de cada parte del generador eléctrico.

Comprobación Y Mantenimiento Del Motor 

Cada fabricante de generadores eléctricos posee un esquema de mantenimiento diferente para sus equipos, sin embargo, hay aspectos muy importantes que no pueden pasar desapercibidos cuando se trata de chequear el motor a gasolina o diesel que impulsa el generador.

  • Verificación del nivel de aceite del motor.
  • Cambio de aceite y filtros de aceite.
  • Inspección y cambio de filtros de aire.
  • Verificación y ajuste de correas.
  • Inspección de sistema de refrigeración.
  • Verificación de líquido refrigerante.
  • Sustitución del filtro de combustible.

Mantenimiento del Alternador Del Generador Eléctrico

Como parte del mantenimiento cotidiano, se recomienda verificar el estado del alternador y de las piezas que lo integran, a continuación, lo detallamos:

  • Revisión de los devanados.
  • Inspección de los cojinetes.
  • Verificación de anillos rozantes.

Mantenimiento Del Sistema De Encendido

Controlar que el sistema de encendido se encuentre en óptimas condiciones garantizará que el equipo encienda justo en el momento que se necesita. Lo recomendable es comprobar que la bujía o bujías de encendido estén limpias para garantizar la chispa que inicia el arranque. 

Consejos y Recomendaciones Para Mantener En Buen Estado Un Generador Eléctrico

  • Cumplir con un cronograma de mantenimiento periódico.
  • Arrancar regularmente el generador, aunque no se utilice con frecuencia. Se recomienda encender cada tres meses, para verificar su buen funcionamiento.
  • Comprobar que la bomba de combustible, el turbocompresor, los inyectores y el regulador automático de voltaje estén calibrados correctamente. 

Si está buscando una empresa que pueda ayudarte con el mantenimiento industrial de tus equipos, en C.R.M. S.R.L. podemos ayudarte. Tenemos más de 30 años de experiencia en el mantenimiento de equipos industriales en el área de la construcción, minería, generación de energía, y petrolera. 

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Mantenimiento Industrial: Fabricación De Piezas Según Muestras

Cuando hablamos de mantenimiento industrial, no solo nos referimos a mantener en óptimas condiciones un equipo para su normal operatividad. El mantenimiento industrial también se refiere a la puesta en marcha del mismo a través de la construcción o fabricación de piezas según muestra o plano.

En muchas ocasiones un equipo puede llegar a fallar y al realizar la revisión correspondiente encontramos que una pieza quizás se deformó, se quebró, sufrió desgastes que exceden las tolerancias o perdió las propiedades necesarias para cumplir su función. 

En la mayoría de los casos la fabricación de la pieza según muestra es una solución que el mantenimiento industrial brinda para poner en servicio lo más pronto posible la maquinaria industrial afectada.

Por otra parte, la fabricación de piezas según muestra es una opción que nos ofrece el mantenimiento industrial cuando se precisan repuestos de equipos que ya están descontinuados o el lapso de envío es muy extenso lo que genera pérdidas de tiempo y dinero por la parada del equipo.

En C.R.M. S.R.L. somos especialistas en la fabricación de piezas según muestra y equipos del rubro minero, cementero, y de alimentos, además de proveer servicios de reparación para molinos, chancadoras, poleas, enfriadores, hornos rotatorios, ejes hidráulicos, etc.

De igual forma, somos pioneros en la fabricación de repuestos para bombas de la marca Worthington, Byron Jackson, Aldrich, Goulds, etc, y hoy, contamos con más de 30 años de experiencia.

Beneficios De La Fabricación De Piezas Según Muestra

La fabricación de piezas según muestra tiene muchos beneficios, a continuación, te detallaremos cuáles destacan:

  • Rapidez en la entrega de la pieza.
  • Costos más bajos.
  • Calidad y rendimiento garantizados.
  • Se cumplen las normas vigentes para la elaboración de la pieza.

Conoce Los Diferentes Procesos De Fabricación De Piezas Según Muestra

 Para la elaboración de las piezas de repuesto se utilizan diversas técnicas y procesos para obtener la pieza deseada.

Mecanizado Por Desprendimiento De Material

Es el proceso de fabricación a través del cual, partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la forma, dimensiones y acabados de la pieza final mediante la eliminación de partes de material de la pieza, realizado por medios mecánicos y empleando herramientas de filo.

Las partes de material eliminadas se denominan virutas, en tal sentido a este tipo de fabricación también se le conoce como mecanizado por arranque de virutas.

Torneado

El torneado es uno de los procesos más comunes que se utilizan para la fabricación de piezas. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas de formas cilíndricas, formas cónicas, helicoidales, entre otras. 

Fresado

El fresado es también uno de los procesos más comunes, y se realiza empleando una máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de material se ejecuta con una herramienta rotativa, llamada fresa, que tiene forma circular y está compuesta en su perímetro exterior de múltiples filos de corte.

Taladrado

El taladrado es quizás el procedimiento de mecanizado más utilizado en la industria. El taladrado se utiliza para realizar agujeros en piezas, tanto pasantes como ciegos.

El taladrado puede servir para alojar tornillos, pernos o ejes, o para realizar huecos o conductos interiores por donde circulen fluidos.

Rectificado

 El rectificado se refiere a cualquier proceso que involucre la utilización de una piedra de silicio, material CBN, o diamantada para dar una acabado mucho más preciso y uniforme. Este tipo de proceso es idóneo para dar ajustes o luz con una precisión a la centésima, e incluso milésima (en los equipos más modernos), de milímetro a través de todo el largo de la sección a rectificar. 

Este tipo de proceso es cada vez más requerido en el mantenimiento industrial, ya que las tolerancias se van reduciendo junto al avance de la tecnología. Además, el rectificado permite remover materiales duros, como el carburo de tungsteno y cerámicos que no pueden maquinarse con cuchillas de carburo cementadas, y aun así dar un acabado muy fino.

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Mantenimiento Del Sistema Hidráulico Y Sus Componente En La Maquinaria Pesada

La maquinaria pesada está compuesta por cientos de piezas y sistemas que, con el paso del tiempo, y por supuesto por el uso inclemente, se van deteriorando. En este caso hablaremos del sistema hidráulico, cilindros y motores Caterpillar, Jonh Deere, Volvo, Cummins, entre otros. 

En este sentido, el mantenimiento industrial juega un papel fundamental en el desarrollo y crecimiento de tu industria ya que permitirá aumentar la rentabilidad al alargar la vida útil de tu maquinaria, así como disminuir las paradas repentinas de las labores en tu fábrica.

Primero hay que entender y saber que los sistemas hidráulicos son mayormente utilizados en máquinas de alta envergadura para proporcionar fuerza de empuje y movimiento. La energía hidráulica utiliza un líquido denominado como “fluido hidráulico” que genera una fuerza a través de la presión para luego ser transmitida a otros componentes como motores y cilindros. 

El fluido hidráulico posee algunas características ideales para ejercer su función de la manera más eficaz, entre ellos podemos mencionar densidad y viscosidad apropiadas, incompresibilidad, buen poder lubricante.

¿Qué Piezas Componen Un Sistema Hidráulico En Una Maquinaria Pesada?

Para que un sistema hidráulico pueda funcionar está compuesto de:

  • Tuberías
  • Válvulas de control
  • Filtros
  • Tanques
  • Bombas
  • Accionadores o cilindros
  • Válvulas de alivio
  • Enfriadores
  • Vástagos 

Las tuberías son los conductos a través del cual circulará el fluido. Pueden ser de cualquier forma y largo, así como también elaboradas con metal o flexibles tipo manguera. 

Por su parte, las válvulas de control se encargan de administrar el fluido. Lo distribuyen de manera automática a través de las tuberías para lograr la fuerza necesaria que pide la máquina para realizar un movimiento determinado.

Los filtros, como en cualquier otro componente, eliminan las impurezas que se generan con los roces de los cilindros como otros contaminantes que se surgen dentro del fluido hidráulico.

Los tanques fungen su función de almacenamiento, pero también ayudan a refrigerar el fluido y separar el aire del mismo.

Otra pieza fundamental son las bombas, ellas se encargan de convertir la energía mecánica, en energía hidráulica con el fin de aumentar la presión del fluido hidráulico y se genere el movimiento.

Los cilindros son actuadores que convierten la energía generada por las bombas en energía mecánica a través de la presión del aceite que mueve un piston.

Finalmente, las válvulas de alivio son capaces de controlar la presión del sistema para evitar daños en los componentes. Esta pieza permanece cerrada si la presión no supera el límite establecido y si es muy elevada se abrirá para evitar la sobrepresión del sistema. 

¿Por Qué Aplicar Mantenimiento Preventivo En Los Sistemas Hidráulicos?

Aplicar un programa de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico a su maquinaria pesada asegurará la vida útil y prolongada del sistema. 

En ese sentido, lo más recomendables es que realice o programe las horas de mantenimiento necesarias para evitar perdida de dinero en reparaciones no programadas como también en paradas no contempladas dentro de la obra.

Si usted está en la búsqueda de una empresa que pueda ayudarle a corregir las fallas del sistema hidráulico de su maquinaria pesada, entonces llegó al lugar correcto. 

En C.R.M. S.R.L. tenemos experiencia basada en 40 años de servicios ininterrumpidos en todo lo relacionado a la industria metalmecánica, petrolera, cementera, minería, construcción y equipo pesado.

Ofrecemos una amplia selección de servicios para la restauración de y fabricación de componentes del sistema hidráulico, entre los que destacan:

  • Cilindros
  • Vástagos
  • Conjuntos completos hidráulicos y/o neumáticos.

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Mantenimiento De Maquinaria Pesada: Rectificado De Motores A Diesel

En toda industria, el mantenimiento debe formar parte de las acciones rutinarias que ejecuta la empresa a diario y cuando se trata de maquinaria pesada lo más importante es realizarlo siguiendo un cronograma ajustado a las necesidades de cada industria.

En ese sentido, el sector petrolero, cementero, minero y de construcción son solo algunas de las áreas en donde la maquinaria pesada, así como de sus piezas móviles, están sometida a las inclemencias del desgaste, uso y abuso de los componentes que la integran.

Entonces, a qué debemos estar atentos para identificar problemas con nuestra maquinaria pesada, en este artículo te indicaremos en qué consisten algunos de los procesos mencionados a continuación y cómo evitar daños que deriven en mayores gastos.

En CRM S.R.L somos especialistas en rectificacion, reparacion y reacondicionamiento de motores diesel enfocados a motores Caterpillar, Perkins, Cummins, Volvo, Hino, y Waukesha  y podemos ayudarte a solucionar cualquier inconveniente o falla en tu maquinaria pesada.

¿Qué Es El Rectificado De Motor En Maquinaria Pesada?

Para entender este concepto, lo importante es entender que causas conllevan a realizar la rectificación de motores diesel en nuestra maquinaria pesada. En la mayoría de los casos esta técnica se utiliza cuando las piezas internas de un motor están sometidas a altas tensiones y temperaturas que causan desgaste y deformación.

En ese sentido, para corregir las imperfecciones que se generan, se utiliza el rectificado. Este proceso consiste en el mecanizado de las piezas hasta lograr la igualdad en la superficie de contacto para darles un término que disminuya el rozamiento y ayude a la correcta lubricación de las cada una de las piezas móviles. La idea, o el objetivo principal es dar un acabado superficial más fino.

Por lo general se utiliza la rectificación en piezas como: cigüeñales, blocks de motor, culatas, árbol de levas y bielas. Para realizar la rectificación de motores diesel se utilizan máquinas especiales diseñadas para ese trabajo y están compuestas por alineadoras, rectificadoras de cigüeñales, rectificadoras y bruñidoras de cilindros, rectificadoras de bielas, rectificadoras de asientos de válvula, y rectificadoras de válvulas

¿Cuándo Es Necesario Realizar un Rectificado de Motor?

Inicialmente, la única manera de saber si es necesario realizar una rectificación de motor es ejecutando una evaluación o inspección in situ. Para eso, C.R.M. S.R.L tiene un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el tema que pueden ayudarle a determinar cuáles serán las reparaciones que necesita su maquinaria pesada.

Además, también existen diversas variables que pueden permitir o no la rectificación del motor. Por ejemplo, verificar si el fabricante permite la rectificación de la pieza y si la misma soporta o tendrá la tolerancia para dicho procedimiento.

Por lo general, la rectificación de motor suele recomendarse cuando la pieza de recambio sobrepasa ampliamente el costo del rectificado. En maquinaria pesada los costos de adquisición de repuestos nuevos son por lo general bastante superiores y por ende la rectificación es ampliamente recomendada. Además, al realizar la rectificación el motor seguirá trabajando con sus piezas originales, las cuales superan en calidad a muchas marcas de repuestos OEM actualmente en el mercado.

Desde CRM S.R.L le ayudamos a mantener su maquinaria pesada en Bolivia en las mejores condiciones para evitar que su industria pare repentinamente. Tenemos a disposición todo el equipo necesario para brindar las soluciones que necesita en el menor tiempo”.

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Mantenimiento Industrial: ¿Qué Es Y Por Qué Es Importante?

El mantenimiento industrial en Bolivia de maquinarias y equipos, es un objetivo que debe cumplirse a cabalidad para que cada uno de los componentes o procesos de producción estén operando constantemente y no haya interrupciones inesperadas o constantes que vayan en detrimento de la producción y las ganancias.

En tal sentido, el mantenimiento industrial es un aspecto a considerar sea cual sea el sector al que se dedique la empresa. Si su negocio se dedica a la minería, cementera, petrolera, construcción o maquinaria pesada entonces debe tomar en cuenta los aspectos que detallaremos a continuación para garantizar el correcto funcionamiento de su maquinaria.

Para comenzar lo más importante es que conozcas qué es exactamente el mantenimiento industrial y la importancia de ejecutar actividades de mantenimiento programado que fortalezcan el aparato productivo de su empresa, fábrica o industria.

¿Qué Es El Mantenimiento Industrial?

Puede definirse como el conjunto de acciones necesarias para alcanzar el óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como de las diversas áreas de trabajo que componen esas instalaciones industriales. 

Adicionalmente, incluye las faenas de reparación y revisión necesarias para garantizar el correcto funcionamiento y el buen estado de preservación del sistema productivo.  

El objetivo final de un adecuado mantenimiento industrial es garantizar la producción en cualquiera de sus procesos, así como su calidad y asegurar un correcto funcionamiento del equipamiento alargando su vida útil.

¿Por qué Es Importante Realizar Constantemente El Mantenimiento Industrial?

Existe diversas razones para realizar mantenimientos programados de los equipos e instrumentos de nuestras industrias. Sin embargo, aún existen gerencias que no tienen contemplado estos arreglos en sus cronogramas e incluso desestiman la importancia de realizar estos trabajos.

Recuerda que un parón súbito de las actividades de tu fábrica, cantera o pozo petrolero significa, en el mejor de los casos, pérdida de dinero.

A continuación, te detallamos una lista de los beneficios que puede tener el mantenimiento industrial en tu empresa: 

  • Disminuyen considerablemente los accidentes laborales, aumentando así la seguridad para las personas que trabajan directamente en el proceso productivo.
  • Evitas y disminuyes pérdidas por paradas no estipuladas de la producción.
  • Te ayuda a llevar una agenda con el seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
  • Impide que se presenten daños irreparables en tu infraestructura y equipos industriales.
  • Aumenta considerablemente la vida útil de tus equipos.
  • Reduce costos.
  • Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
  • Mejora la calidad de tu actividad industrial.
  • Cuidas el ambiente.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos de Mantenimiento Industrial?

Podemos clasificarlo en tres tipos diferentes:

  • Mantenimiento Preventivo: Es el que se realiza constantemente y de acuerdo a un cronograma. Con este tipo de mantenimiento se busca prevenir fallos, reducir averías y paros no programados. Se realizan según la necesidad de cada industria. 
  • Mantenimiento correctivo: El objetivo que persigue es corregir cualquier falla o defecto que se presenta solo cuando se ha detectado una avería.
  • Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento busca adelantarse a la falla a través del análisis de diferentes datos y pruebas que arrojan indicios sobre el estado del equipo y su funcionamiento. Por ejemplo, la vibración, la presión y la temperatura pueden dar información sobre si algún componente puede comenzar a fallar en el futuro.

Si estás en la búsqueda de una empresa que realice mantenimiento industrial en CRM S.R.L podemos ayudarte a solucionar dicho problema. Tenemos experiencia en todo lo relacionado a la industria metalmecánica, petrolera, construcción, minería, cementera y equipo o maquinaria pesada.

Nuestros 40 años de trayectoria avalan la experiencia, así como el personal calificado para realizar cualquiera de los tipos de mantenimientos mencionados, así como la fabricación de piezas, análisis vibracional y balanceo dinámico.